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隧道窯爐流程——隧道窯設計技術公開 第一章 焙燒工藝流程及窯體結構、構造原理和風機系統 第一節、焙燒工藝流程 首先利用干燥窯將成型后的硅藻土磚坯中水分干燥，干燥完后再進入隧道窯進行預熱、焙燒、冷卻。按設計磚坯理想燒制流程每45分鐘出一車，磚坯整個燒制過程需53.3小時左右。目前尚未達到。 第二節、窯體構造 1、生產設備：我公司使用窯爐為連續式窯車隧道窯和干燥窯。干燥窯顧名思義，起到干燥磚坯作用，干燥窯內熱量主要靠隧道窯抽取冷卻段的余熱和部分預熱段的煙氣提供。隧道窯靠磚坯自身釋放的熱量來燒制。 2、窯體長度：干燥窯長80米，隧道窯長80.6米，其中0.6米為5道窯門所占長度。 3、窯體容量：窯車長度2米，可容納40輛窯車。 4、干燥窯結構：普通紅磚支撐墻結構。溫度不可超過200℃。 5、隧道窯構造 頂部：采用耐高溫平吊頂結構。 墻體：高溫帶：由內到外依次為粘土耐火磚，硅藻土保溫磚，硅酸鋁纖維干法氈和紅墻外墻。低溫帶：由內到外依次為粘土耐火磚，加氣堇青石磚和紅磚外墻。 基礎：采用毛石砌筑墊層，上層貫通鋼筋混凝土條形基礎結構。隧道窯 第三節、隧道窯結構 隧道窯按結構劃分為三段：預熱段、焙燒段（也可稱煅燒段、燒成段）、冷卻段。 1、預熱段 磚坯入窯后，開始排除殘余水份，從窯頭到焙燒帶前端為止的這一段叫做預熱段。長30米，容納15輛窯車。 2、焙燒段 從開始使用煤氣燒嘴的一排藍色煤氣管道起到最后一排為止區段稱為焙燒段。磚坯的燒成就是在這一段內進行的，此段的操作是重點。長20米。容納10輛窯車。 3、冷卻段 從停止加熱（供氣或供煤）以后的窯段都屬于冷卻段，長30米，容納15輛窯車。隧道窯承建 第四節、風機運作系統 1.排煙（抽低溫煙氣）系統 由1臺排煙風機和3對風管組成，排煙風機選用Y4-73NO10D11KW引風機。由閘板控制調節風壓和風量。風機進口均安裝有溫度表，進口溫度應控制在200℃以內。風機將隧道窯內多余含熱煙氣抽入到干燥窯內提供所需熱量。排除坯體在預熱過程中產生的低溫高濕煙氣。預熱抽出系統保證半成品均勻平穩的升溫，坯體中物理化學反應充分進行。解決了傳統隧道窯焙燒中制品產生的黑心，壓花，預熱時急速升溫導致的裂紋，啞音等焙燒缺陷。 2、抽余熱系統（高溫煙熱和冷卻余熱系統） 由一臺送熱Y4-73NO14D30KW引風機和7對風管組成。變頻器控制風機的轉速，操作人員可以在變頻器的操作面板上設定風機所需的頻率。冷卻帶的剩余熱量系統的利用，將窯內焙燒后的余熱用于成型后濕坯的干燥。 3、循環系統 由1臺循環Y4-73NO10D37KW引風機和3對風管組成。變頻器控制風機的轉速，在風管上裝有壓力傳感器，在中控室可以觀測到設備所運行的實際壓力，以便于調試人員的控制。其中配有脫硫和換熱裝置。循環系統將燒成段前部分高溫氣體抽入到隧道窯窯頭部位，進行磚坯加熱。 脫硫裝置：脫硫塔用石灰石吸取氣體中二氧化硫、三氧化硫、硫化氫等含硫有害雜質，最后產生熟石膏。 換熱裝置：部分熱氣體通過安置的換熱器，提供全產區員工洗浴需熱水。 在預熱段的低溫碳化室中間設有熱電偶，溫度信號傳到中控室的PLD微電腦控制儀表控制循環風機變頻器的頻率，即碳化室溫度過高時，自動減少抽力來降低溫度，反之溫度過低，就會加大抽力。 4、助燃系統 由一臺助燃9-19NO5.6A11KW引風機和20組助燃風管組成。在助燃風主管上設有一塊現場顯示的壓力表 ，一個壓力傳感器在中控室可以觀測到設備所運行的實際壓力，以便與調試人員的控制。通過抽取低溫碳化室內可燃揮發份氣體，使燒成段內保持高溫，達到助燃和無廢氣排出的環保效果，當內燃不足時采用液化氣補充燃料，使制品能達到理想的燒結溫度。 設計思路；根據原料的燒結特點，在窯爐設計中將制品在低溫時釋放，大量含能氣體抽出，作為煤氣燃燒的助燃空氣在焙燒帶加以利用，消除了磚坯黑心的可能性，減少了液化氣的供應，節約能源。 5、窯門冷卻系統 采用四臺窯門T35-11NO3.0A高壓軸流風機，并排安裝在隧道窯尾門，在窯門完全放下后風機自動啟動冷卻窯車上燒制好的產品，并提供燃燒所需熱空氣。窯門完全提起風機自動停止。實現磚坯出窯時溫度與室溫相同，既安全又可以縮短窯的長度。 6、窯底冷卻系統 窯底冷卻風機采用1臺T35-11NO6.3A高壓軸流風機，安裝在冷卻段，通過吹入冷空氣，使各個部位的窯車上下壓力保持平衡，減小窯車上下氣體流動和窯內坯垛上下溫差，同時可以有效的降低車下溫度，保證了窯車在良好的狀態下運行，窯車與窯體處于良好的配合狀態，延長了窯和窯車的使用壽命。 7、排潮系統 由1臺排潮Y4-73NO12D15KW引風機組成，安置在干燥窯窯頭。變頻器控制風機的轉速，操作人員可以在變頻器的操作面板上設定風機所需的頻率。排潮風機將干燥窯內大量水汽排走。 8、干燥窯內循環系統 循環風機采用2臺GD30K2-12N06A高壓軸流風機。由中控系統操作。通過循環，磚坯由內至外釋出水份，達到整體均勻干燥不開裂。隧道窯設計
