粘土磚機——把好質量關鍵環節

粘土磚機把好質量關鍵環節——粘土磚機生產需要主意的重要環節......河南鄭州江峰機械有限公司占地35600平方米，是專業生產建材設備、真空磚機 工程設備的大型企業。粘土制磚機比較實用而且成本低，擠出壓力大，使用范圍廣，采用上、下級結構，根據地形可以一字安裝也可丁字安裝。上、下級傳動均采用國標減速器和軸向氣動離合器，機體全部采用鋼板焊接而成。絞刀表面采用耐磨材料噴焊工藝，延長使用壽命。堅固耐用，操作便利，粘土磚機大型企業質量保障，主軸、壓泥板軸承位置整體一次機械加工，機體穩定性能好主軸同心度高，設備不需打地基即可平穩運轉，便于有用戶安裝和移動。

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真空磚機-能做出多種磚型

江峰真空磚機能做出多種磚型，通過換模具即可實現你所要的磚型。密實堅硬的泥條，通過無泥頭自動切條機，減少了兩個工作人員和切磚坯后兩邊剩下的廢品泥料頭的返還，現代工人的工資都比較高，每個工人每天按100元計算，廢品泥料頭的返還、人工和從新制作成磚坯的耗電過程，全年統算，兩個工人的工資和費泥料頭的返回處理，全年可節省10萬元左右。密實堅硬的泥條通過無泥頭切條機后，然后進入自動切坯機，而后進入機械手自動抓磚坯平臺，粘土磚機，隨即由機械手自動碼坯機、直接抓上進入隧道窯的干燥坯車上，隨即有操作工人將裝好磚坯的干燥車、調運進入隧道窯環保烘干處理室，粘土磚機生產線，磚坯烘干后進入高溫燒結室，燒成后再進入逐漸降溫室，然后由專業的出窯車裝運出窯、碼垛后等待出售。

而另一種真空磚機沒有配置機械手自動碼坯機，配置了一種簡易的輸送分坯機，是靠人工抓磚坯與進窯爐燒成車上的。真空磚機制做磚坯的過程，首先是有供料機、在進入輸送機、在進入對輥機再進入輸送機、再進入雙軸攪拌機、在進入輸送機、再進入真空磚機。然后出泥條、由自動切條機、切斷，泥條自動進入切坯臺后、切坯機有兩種，一種是人工操作切坯的，另一種是自動切坯的。切坯后進入簡易輸送分坯機，由人工抓磚坯與進窯爐燒成車上的，而另一種切坯后是由機械手自動抓入進窯爐車上的。多孔磚是通過更換模頭、也叫泥嘴、也叫出磚口、也叫龍口、來實現多孔磚的。

真空磚機新型耐磨螺旋絞刀的制作方法

螺旋絞刀制造工藝比較簡單，將合金絲按照一定順序堆焊于絞刀葉片即可。絞刀堆焊順序先從絞刀前兩節開始，絞刀主要磨損部位集中在絞刀前兩節．因此前兩節應堆焊兩層。堆焊一層時應滿焊，即使用固本合金絲將絞刀前兩節的整個絞刀葉面鋪滿一層。由于一層焊縫會受到母材的稀釋作用．因此滿焊一層時可以適當加快焊接速度，焊縫厚度約3 mm即可。

一層滿焊結束后，即可進行第二層堆焊。第二層主要焊接絞刀前兩節外圍7 cm寬部分，焊接度可適當減慢，焊縫厚度在3 mm～5 mm，堆焊兩層后焊縫的整體厚度在5 mm～8 mm。堆焊時焊接方向應與螺旋旋轉方向一致，這樣可有效減少螺旋絞刀實際使用中的摩擦阻力．

   螺旋絞刀由于尾端的螺旋磨損相對較小，因此只滿焊一層即可，堆焊層厚度約5ram。整套絞刀葉面堆焊后．還要對絞刀的側邊進行堆焊。若側邊無耐磨保護層．絞刀側邊在使用中易被磨損，導致與耐磨層結合的絞刀面減少，粘土磚機生產廠家，耐磨層失去支撐耐磨性發揮不理想。絞刀側邊堆焊一層即可，要求堆焊厚度約3 mm～5 mm。

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