粘土磚機把好質量關鍵環節——粘土磚機生產需要主意的重要環節......
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1、粘土磚機-陳化為了保證原燃材料穩定性和物理性能,需要經過長時間的風化和均化后,使得原材料的部分物理性能得到改善和化學成分的均衡。在處理階段,原材料的破碎與均化的兩道工藝尤為重要,兩者直接關系到最終產品的質量,經過對部分廠家的內部對比試驗,原材料破碎經過籠篩篩選后的顆粒粒度大小直接影響到磚坯制成和燒成制品的收縮性,在按新國標生產中,我們發現最容易產生偏差的是產品的收縮率,粘土制磚機廠家,空洞尺寸變異,肋變形及有小裂縫,其它工藝及原材料都不變的情況下,而改變原材料籠篩孔徑變小后,燒制出來的制品就很少發現有這種現象,另外,我們經過對比試驗后發現直接開采出來使用的原材料經過細度調整后也容易發生上述現象,所以我們建議在執行新國標生產的企業對原材料處理一定要又長時間的堆放風化均化后控制好破碎細度,當然細度變小后后會增加耗電量后設備磨損,但通過這種的調整,我們也提高了產品的合格率,也能相應地彌補增加的成本。原料的性質在建廠后已經是不可改變的因素,所以通過調整生產工藝來加強對原料處理是執行新國標最容易也是最簡單的方法。
陳化是很重要的一個工藝環節,陳化目的是使水分滲入到顆粒內部,是原材料的水分能充分大島均勻一致,便于坯磚成型,提高磚坯的表面光度、強度,坯磚合格率也得到提高,同時可以相應降低產品收縮率。陳化四要素:粒度、水分、時間、溫度,粒度大小決定陳化的時間及效果,粒度越細水分越容易滲透陳化效果越好,時間也就相應縮短,同時經過陳化后粉料也相應增加,經過試驗,經過48h陳化后,經0.2mm篩篩余下降3.51%。相對來說,陳化含水率越高陳化效果越好,但一般陳化水分控制是由成型需水率來決定的,但其含水率不能高于成型含水率,一般控制在16%以下。時間對陳化效果的影響也是相當大,陳化時
   
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2、粘土磚機原料的配比要適當
原料的配比主要由以下兩個因素決定,原料的發熱量和原料塑性。一般情況下,每千克制品的發熱量以400-500kcal為宜,粘土制磚機質量好,高不要超過700kcal。當制品發熱量不夠時,燒成時就需要外投燃料;當制品發熱量超標時,就需燒成時將多余熱量拿走。原料的塑性指數是制磚時擠出成型的重要指標,是能否生產高質量磚的先決條件,一般指數為10-13,如果低于7,就難以成型了。
   
3、粘土磚機-顆粒級配要合理原料粒度是質量保證的基礎,合理的粒度級配也是能否成型的主要指標之一。煤矸石空心磚大顆粒粒徑應小于1.5mm,0.5mm以下顆粒占到65%以上。
4、粘土磚機-原料陳化不可少在陳化前,原料必須加入足的水分(成型水分),原料攪拌均勻后進入陳化庫,陳化時間不得少于72h,這樣做的目的是為了消除顆粒內部應力,使其內外原料性質基礎一致,這是提高原料塑性指數,使成型坯體表面光滑,消除干燥裂紋的重要一環。
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一、(1)步進機:實現隧道窯窯車近距離平緩移動,一般使用在碼坯工段上。
(2)擺渡車:實現窯車分布在一定的停車位上待用。
(3)頂車機:將窯車沿干燥、焙燒的一定方向輸送。
     
二、購買設備注意事項:
1、選擇中、大企業的生產的裝備,其不但質量好、技術先進,注重售后
服務,并且服務有保障,一般很少耽誤磚廠生產。
小公司、小作坊生產的裝備雖售價便宜,則是沒有保障的,由于技術
落后(或設備,自身無技術,無法對設備升級)、不成熟,原材料質
量沒有保障,生產出的產品很難保證正常使用,對容易制磚的原料(如:粘土),或生產實心磚等相對生產工藝簡單的生產線上能滿足生產。遇到復雜的原料就無法保證了,粘土制磚機,因自身無產品升級的技術,就造成了產品賣出后就不管不問的現象,給客戶正常生產帶來重大損失。
2、認準設備型號再購買:
因磚瓦行業相對比較落后,行業不規范,某些設備廠家的設備不按行
業標準執行,一些不知情的用戶花了大價錢買了小設備,使用時產量低、耗能高,導致用戶掙不到利潤或負債經營。
3、選取同一生產制造商研制的機械裝備,是磚瓦生產企業設備投資的
選擇。
選擇同一設備制造廠家的全套設備,各設備之間具有良好的運轉、銜
接效能,能夠保證生產流暢,限度的節約能源,提高產量,同時,對設備的維護、維修都有好處;
  
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